安裝及試車
一、安裝
一、安裝
1.1本機裝配后成臺供應，用戶收到產品時應進行檢查，以消除在運輸過程中產生的弊病。
1.2可以用鋼絲繩系住機架整機起吊，禁止用鋼絲繩系住圓盤整機起吊。
1.3本機安裝性形式為落地安裝，機架上有通孔，用戶要根據附圖時的安裝尺寸進行安裝?？筛鶕O備基礎設計的一般要求設置地腳螺栓。
1.4根據料倉中心找好位置，其中心距離偏差不得超過5毫米。
1.5圓盤必須呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后將槽鋼柱固定于料倉下部，將入料管與螺旋閘門連接。
二、試運行
2.1在未進入工作前必須檢查減速機中有無足夠的潤滑油及各活動關節部分有無填入潤滑油脂，發現不夠時應向該部填充足夠的潤滑油。
2.2用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活。
2.3檢查蝸輪減速機內的潤滑油高度，并向各潤滑點注入適量的潤滑油（脂）。
2.4空運轉試驗2小時并根據說明書上的技術要求檢查下列項目。
（1）檢查圓盤旋轉方向，以確定電機接線是否正確。如圓盤轉動方向不正確，需改變電機轉向。
（2）檢查有無周期性噪音及震動，檢查有無漏油現象。
（3）檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
（4）調節刮板至兩個極限位置，檢查刮板與圓盤的間隙是否在15－25毫米之間。
2.5空負荷試驗完畢后應進行負荷實驗8小時，檢查有無異?，F象。同時檢查調節裝置是滯靈活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生產。
操作要求及注意事項
1、穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2、操作人員必須學習安全技術教育。
3、起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活。
4、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線是否正確。
5、檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現象。
6、檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
7、檢查一切正常后方可正式投入生產
8、開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
9、開車時待圓盤傳動平穩后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
10、轉動中應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發現有過熱的
現象，應立即消除。
11、長期運轉時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨
損情況，以便及時調整、修理或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。
12、下班前搞好調備及周邊衛生。
13、檢修和更換易損零件的期限，根據使用情況作出決定。本機器的電器設備應接地，并將電線裝在絕管內。
使用須知
（1）開機前的準備
1、應仔細檢查所有緊固裝置是否緊固，不得有松動現象。
2、調整電動機的調緊螺栓，使皮帶松緊適度。
3、檢查減速機內的機油是否夠足。
（2）使用
1、給料機正常運轉后，才可開始給料。
2、給料應均勻連續，防止卡堵現象。
3、停機前，應首先停止進料，待襯板上的物料完全排除后，才可關機。
操作、維護及檢修
1、開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
2、開車前應仔細檢查各部分的潤滑室，并注入適量的潤滑油（脂）。
3、開車時待圓盤轉動平穩后，再打開螺旋閘門。停車時，應先關閉螺旋閘門再停車。
4、生產能力的調節方法：當用直流傳動時，盡量采用調節轉速的方法。當用交流傳動時，則盡量采用改變刮板位置的方法。只有在上述兩種方法（直流傳動時，除調節轉速外，亦可調節刮板位置）均不能滿足需要時，才采用調節活動套筒高度的方法。調節時，必須注意物料最外圈至圓盤邊緣應保持距離，以免物料卡住圓盤，引起過載造成事礦。
5、運轉中應經常檢查潤滑情況，軸承工作情況，各部分溫升情況，如發現有過熱現象，應立即消除。
6、長期運轉時應定期檢查刮板、活動套筒、圓盤、蝸輪、三角帶以及密封件的損失情況，以便及時調整理或更換。
7、減速機內蝸桿傳動盡量采用復合型齒輪油潤滑，半年內換一次。
8、檢修和更換磨損零件的期限，根據使用情況具體決定。
9、更換零件時可根據下列原則確定拆卸方法：
（1）更換蝸輪及蝸輪軸上部之徑向球軸承時，先卸掉壓在圓盤中心的墊片，通過盤托頂部的兩個絲孔將盤托及圓盤一齊拉出來，然后卸下皮帶輪罩，取下三角帶，便可將蝸輪減速機卸下進行檢修。
（2）更換蝸輪軸下部的徑向球軸承或止推軸承時，可不必卸下整個蝸輪箱，只要將盤套底部的三個檢修用螺釘往擰，直到感到已將圓盤頂住為止。使三個螺釘很好地長住圓盤及主軸之后，便可拆卸減速機底部的軸承蓋，取下止推軸承蓋后，便可通過軸承套上的三個拆卸絲孔將軸承套頂出來，徑向球軸承也被軸承套一齊帶出。換上新的軸承后，必須將盤套下部的拆卸用螺釘退出來之后，方可試車。
（3）更換蝸桿或蝸桿兩端的軸承時，打開兩端的壓蓋，便可通過軸承套上拆卸絲孔，將套及軸承一齊卸下，蝸桿便可取出。
10、安裝蝸輪減速機時，減速機蓋上的密封槽應填滿黃干油。
