振動放礦機是一種以振動電機為激振源的顛振型慣性振動出礦設備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設備。振動放礦機與其它形式的放礦機相比具有以下優(yōu)點:節(jié)省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。放礦機臺板與振動電機聯接的結構設計欠合理，是頻繁產生故障的原因。
(1)振動電機的振動能量分布不合理，激振力過于集中。原機設計的鋼制臺板不能使振動電機產生的振動能量有效傳遞，臺板振動剛性不夠，造成臺板與振動源的聯接近區(qū)局部受力“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機底座
和電機的重量，導致臺板底座連接處近區(qū)容易產生疲勞裂紋。
(2)起聯接傳遞電機激振力作用的電機底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動狀態(tài)下容易從結構應力集中區(qū)和焊接質量演弱區(qū)孕育初始裂紋，逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機底座較大，產生初始裂紋后，在振動電機了作時產生的慣性分力交變作用下，底座外端就會產生一個逐漸加強的危害性力矩，促使電機底座構件產生裂紋。改進辦法針對以上設計之不足，本著合理、可靠、經濟、效率高的原則，只對臺板及其結構件作適當改進，改進后的臺板。
(3)在臺板上增加激振力分布梁，以改變激振力過于集中的情況，在不增加臺板厚度的條件下，保證臺板整體有足夠的剛度，使振動能量均勻分布，有效防止因臺板局部受力而“蠕動”產生的振動疲勞裂紋，同時也提高了放礦
效率
(4)降低振動電機底座的高度，減少底座焊縫長度，目的是:減少電機底座在振動狀態(tài)下沿臺板水平方向產生的前、后運動慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產生應力集中區(qū)裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動電機底座螺柱的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時起到在動、靜狀態(tài)下電機和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復都是在臺板面上進行平焊，較之原來的以仰焊修補，無疑有利提高焊接質量和縮短焊接時間。
